柔性防水套管在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)要求
一、為確保柔性防水套管工程土方挖運(yùn)能夠如期完成，應(yīng)派遣專業(yè)的施工管理人員組建項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的組織管理及對(duì)外協(xié)調(diào)工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、施工、安全與質(zhì)量檢查；管理人員以形象施工進(jìn)度控制每日工期進(jìn)度，以周密詳盡的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證施工質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)配車輛，確保工程較快圓滿完成。
二、施工場(chǎng)地布置情況
    根據(jù)工程施工特點(diǎn)，為方便施工，將項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)安置在管線終點(diǎn)位置，模板加工場(chǎng)安置在柔性防水套管管線起點(diǎn)位置。
1、人員的要求：實(shí)際操作的焊工要持有相關(guān)的崗位證書，并配有相關(guān)的安全防護(hù)設(shè)施。
2、柔性防水套管坡口打磨：
坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)砂輪修磨，不得有油污、銹蝕等，坡口角度為60°+5°。
3、柔性防水套管管口焊接（采用氬電聯(lián)焊方法）
氬氣是無(wú)色、無(wú)味、單原子的惰性氣體，原子量為39．948，密度為 1．78kg／m3。氬氣的重量是空氣的1．4倍，可在熔池上方形成一層穩(wěn)定的氣流層，具有良好的保護(hù)性能。另外在焊接過程中，產(chǎn)生的煙霧較少，便于控制焊接熔池和電弧。
①定位焊點(diǎn)均勻分布，正式起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊之間，背部在進(jìn)行一層補(bǔ)焊。
②焊接時(shí)定位焊縫位置應(yīng)據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。
③卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。
④卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在卡具等構(gòu)件上。
⑤施焊時(shí)同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。
⑥柔性防水套管管道的現(xiàn)場(chǎng)接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）
⑦柔性防水套管管道接口的焊接應(yīng)一次連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。
⑧管道焊接工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應(yīng)超過板厚的10%，且不大于2mm，否則應(yīng)與補(bǔ)焊。
⑨所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。